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技術(shù)文章

噴霧造粒機(jī)工作原理

更新時(shí)間:2025-10-15點(diǎn)擊次數(shù):0

噴霧造粒機(jī)的工作原理是:將液體料液(溶液、漿料、熔融液)霧化后,噴入一個(gè)流化床中,床層內(nèi)已有由細(xì)粉組成的“母核”或“種子”。霧滴作為粘結(jié)劑,將多個(gè)細(xì)粉顆粒粘合在一起,并通過液橋的毛細(xì)管力、固橋的燒結(jié)或結(jié)晶作用,經(jīng)反復(fù)的涂布、干燥、聚并,最終形成更大、更致密的球形顆粒。

簡單說,就是一個(gè) “滾雪球” 或 “盤珍珠” 的過程。


兩種主要技術(shù)路線

噴霧造粒主要有兩種實(shí)現(xiàn)方式,其原理略有不同:

1. 頂部噴霧造粒 (Top-Spray Granulation)

這是最基礎(chǔ)、最常見的形式,非常適合從細(xì)粉制備顆粒。

  • 工作原理:

    1. 流化床:機(jī)器底部有一個(gè)多孔分布板,熱空氣從下方吹入,使床層內(nèi)的粉末母核(起始物料)懸浮起來,處于劇烈的流化狀態(tài)。

    2. 霧化噴涂霧化噴嘴位于流化床的頂部,向下噴灑粘結(jié)劑溶液(也可以是原料本身的水溶液或漿料)。

    3. 聚合成粒:霧滴向下噴入流化運(yùn)動(dòng)的粉床中,與無數(shù)個(gè)細(xì)小的母核相遇。霧滴作為“膠水”,將多個(gè)粉體顆粒粘合在一起(聚并機(jī)制)。同時(shí),熱風(fēng)迅速干燥這些被潤濕的團(tuán)塊,使粘結(jié)劑固化,形成牢固的顆粒。

    4. 顆粒生長:上述過程不斷重復(fù),顆粒通過一層層地粘附細(xì)粉而逐漸“長大”(涂布機(jī)制)。

  • 特點(diǎn):顆粒形狀不規(guī)則,多為多孔狀。設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單,應(yīng)用廣泛。

2. 切線噴霧造粒(旋轉(zhuǎn)切線噴霧造粒)(Tangential-Spray / Rotor Granulation)

這種方法更傾向于制備高密度、球形的顆粒。

  • 工作原理:

    1. 旋轉(zhuǎn)流化床:流化床底部不是一個(gè)簡單的分布板,而是一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(轉(zhuǎn)子)。轉(zhuǎn)盤的離心力和從縫隙吹入的熱風(fēng)共同作用,使物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

    2. 側(cè)壁切線噴霧霧化噴嘴安裝在流化床的側(cè)壁,沿切線方向向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的粉體層噴射粘結(jié)劑。

    3. 滾圓成球:在轉(zhuǎn)盤離心力、摩擦力以及自身重力的共同作用下,被潤濕的顆粒不是簡單地粘合,而是被不斷地滾動(dòng)、揉捏、壓實(shí),就像“盤文玩核桃”一樣,最終形成致密、光滑的球形顆粒

  • 特點(diǎn):顆粒球形度好、密度高、強(qiáng)度大、流動(dòng)性極佳。適合制備高檔藥物、催化劑、陶瓷顆粒等。


噴霧造粒過程的三個(gè)階段

無論哪種方式,顆粒的生長都經(jīng)歷以下機(jī)制:

  1. 成核階段 (Nucleation):霧滴與細(xì)粉接觸,形成最初的、微小的顆粒核。這是造粒的起點(diǎn)。

  2. 生長階段 (Growth)

    • 聚并 (Coalescence):多個(gè)潮濕的、未完全干燥的顆粒相互碰撞,合并成一個(gè)更大的顆粒。

    • 涂布 (Layering):霧滴均勻涂布在已存在的顆粒表面,然后被干燥,使顆粒一層層地長大。

  3. 整粒與壓實(shí)階段 (Consolidation and Densification):尤其是在切線噴霧中,顆粒通過相互碰撞和摩擦,內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得更加緊密,表面變得光滑。


噴霧造粒機(jī)的關(guān)鍵組成部分

  1. 容器系統(tǒng):盛裝物料和進(jìn)行造粒過程的腔體。

  2. 氣流系統(tǒng):包括風(fēng)機(jī)、加熱器、空氣過濾器、分布板,提供流化氣體和干燥熱源。

  3. 噴霧系統(tǒng):包括液料泵、霧化噴嘴(氣流式或壓力式),是提供“粘結(jié)劑”的關(guān)鍵。

  4. 產(chǎn)品容器:用于收集成品顆粒。

  5. 控制系統(tǒng):精確控制風(fēng)量、風(fēng)溫、霧化壓力、進(jìn)料速率等參數(shù),這些參數(shù)直接決定最終顆粒的粒徑和性質(zhì)。

噴霧造粒的特點(diǎn)(對(duì)比噴霧干燥)

特點(diǎn)噴霧造粒 (Spray Granulation)噴霧干燥 (Spray Drying)
核心目的聚合成粒,改善粉體物理性質(zhì)脫水干燥,得到干粉
最終產(chǎn)品粗大、均勻的顆粒 (50μm - 2mm+)細(xì)微粉末 (10μm - 100μm)
產(chǎn)品特性流動(dòng)性好、壓縮性好、溶解性可控、無粉塵比表面積大、溶解快、常有粉塵
工藝過程在流化床中由“母核”生長而成由霧滴直接干燥成“單個(gè)”顆粒
能耗相對(duì)較低(水分蒸發(fā)量可能更少)相對(duì)較高(全部水分需蒸發(fā))

總結(jié)與比喻

  • 頂部噴霧就像 “下雪天滾雪球”:你先有一個(gè)小雪核(母核),在雪地上滾動(dòng)(流化床),雪核不斷粘附周圍的雪花(細(xì)粉和霧滴),越滾越大,但雪球內(nèi)部比較蓬松。

  • 切線噴霧就像 “用旋轉(zhuǎn)的磨盤制作湯圓”:將糯米粉(細(xì)粉)和水(粘結(jié)劑)不斷加入旋轉(zhuǎn)的磨盤中,在離心力和摩擦力的作用下,粉料被不斷滾壓、揉搓,最終形成光滑致密的湯圓。

主要應(yīng)用領(lǐng)域:

  • 制藥行業(yè): 制備壓片用的顆粒,改善藥物流動(dòng)性、可壓性和含量均勻度。

  • 食品工業(yè): 制造速溶飲品、奶粉、調(diào)味料等,改善溶解性和流動(dòng)性。

  • 化工行業(yè): 催化劑、化肥、塑料顆粒、洗滌劑、陶瓷粉體等。

  • 新材料: 制備各種功能材料的前驅(qū)體顆粒。

希望這個(gè)詳細(xì)的解釋能幫助您透徹理解噴霧造粒機(jī)獨(dú)特的工作原理和價(jià)值!

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